液压折弯机冲头易断问题分析
闭合高度过低，液压折弯机冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂。
液压折弯机下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅。冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅打板）偏移。
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打板导向不良，造成液压折弯机冲头单边受力重新修配打板间隙。冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度。冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。冲头刃口不锋利重新研磨刃口。
液压折弯机冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头。冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型。冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。
文章作者:山东威力重工 ；属于栏目:折弯机销售案例 ；发布日期：2021-04-09