板厚对数控折弯机模具槽口宽度的影响

市场上有一个通用的计算公式:v形槽宽度=板厚*8,计算模具下模具宽度和板厚度的公式,但此公式对精密工件没有用,经过多次实践,很多人发现这个公式只适用于精密折弯,不适用于悬空折弯和密着折弯,那么我们该怎么计算呢?如何理解数控折弯机板厚与模具槽口宽度的关系两者的关系?

板厚对数控折弯机模具槽口宽度的影响
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市场上通过的计算方法大致是板厚T: 0~3MM的板材,数控折弯机下模具缺口宽度V=板厚t*6,精密折弯可以缩小到4倍板厚,3~10mm板材,数控折弯机下模具缺口宽度V=板厚t*8;10mm以上的板材,底部模具缺口宽度V=板厚*12。

通常,此公式适用于精确折弯,对于悬空折弯和紧密折弯,相应的底切宽度和板厚的倍数关系将相应地减少。

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如果加工方法是悬空或紧密的折弯,数控折弯机模具下的模具槽口可能会相应减少,这是因为根据折弯方法,不必上下成形模具形状,如果减少槽口宽度,加工产品的角度也会变得更加好看。

如果加工板为铝,数控折弯机下的模具缺口宽度V=板厚度t*6符合加工要求,同时在加工铝时,数控折弯机信息下模具的材料和硬度高于一般材料的模具要求,槽口R角度不小于1.5毫米,这样在弯曲时工件的损伤较小,压痕也较浅。

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因此,数控折弯机下模具槽口的宽度不仅仅可以根据钣金厚度来计算,而是要根据产品的精度、产品的材料、产品的弯曲角度来合理设计,根据合理的产品要求,选择合适的数控折弯机下的模具凹槽,以提高产品合格率。

文章作者:山东威力重工 ;属于栏目:折弯机百科问题 ;发布日期:2022-01-03